工业机器人是集机械、电子、传感器、人工智能等多学科先进技术于一体的现代制造业重要的自动化装备。其研发、制造、应用成为衡量一个国家科技创新和高端制造业水平的重要标志。而眼下正是国内工业机器人转型的关键，那么国内工业机器人产业转型的关键点到底在哪里，下面就随厂房出租网的小编一起来了解一下吧。

　　随着工业机器人智能水平的不断提高，我国工业机器人已在众多领域得到应用。前瞻产业研究院发布的《中国工业机器人行业产销需求预测与转型升级分析报告》显示，目前工业机器人已广泛应用于汽车及汽车零部件制造业、电子电气行业、橡胶及塑料工业、食品工业等领域中。在我国，约33%的工业机器人用于汽车整车制造及汽车零部件制造行业、约31%的工业机器人用于电子电气行业。

　　2015年是中国工业机器人产业元年，在过去这三年里，国内机器人产业迎来了高速发展。根据IFR的数据统计，国内机器人销量从2015年的6.8万台，猛增至2017年的13.8万台，并且预计在2020年国内机器人销量将超过20万台。

　　截止2017年，我国工业机器人生产已超过13万套，累计增长68.1%，其中12月份产量达到12682套，单月同比增长56.5%，连续占据工业机器人最大市场。2018年至2020年将是中国工业机器人产业发展最重要的3年，将直接关系到机器人产业发展规划目标的达成。随着国内、国际品牌纷纷扩产，新开工工厂将在2018、2019年实现量产。未来3年，国内工业机器人产量在目前基础上还会翻番，到2020年国内工业机器人产量或将超过25万台。产量高速增长的背后也带动了机器人行业的人才需求，不管是机器人的维修、调试、操作或编程，都大量需要相关的技术人员。现在工业机器人岗位空缺严重，正是迈入工业机器人行业的大好时机。

　　工业机器人替代效果明显，正不断显现市场优势。据了解，按10年使用寿命折旧来算，工业机器人产品每年成本约5万元，而3个成熟的焊接技工每年的成本至少需要21.6万元。1台工业机器人在产生相同效益时，投入的成本是使用人工成本的23%。这个比例将大大降低企业的制造成本，为企业盈利提供广阔空间，提高企业价格竞争优势。

　　然而，我国工业机器人的使用密度远低于全球平均水平，与韩国、日本、德国等发达国家相比差距更加明显。如韩国是全球工业机器人使用密度最高的国家，每万人中拥有机器人数量396台;日本的万人拥有量也达到了339台;德国则以267台的万人拥有量位居第三。而我国的万人工业机器人拥有量则仅为23台，不及国际平均水平58台的一半。目前工业机器人的应用在我国比例为6.4%，日本26.6%、美国13.8%、德国13.6%、韩国10.8%。由此来看，与发达国家的巨大差距意味着我国工业机器人市场发展潜力巨大。

　　可见，工业机器人在工业生产的比重正在不断地加大，市场需求逐年增加，未来工业机器人代替人工成为一种不可逆的趋势。

　　中国老龄化加剧，“机器换人”已是大势所趋，突破工业机器人发展的瓶颈的关键在于中高端核心零部件以及核心技术：

　　上游是核心零部件，主要有减速器、驱动系统和控制系统;

　　中游是机器人本体，是机器人的支承基础和执行机构;

　　下游应用集成含量相对较低，利润较高， 目前我国多数企业集中在机器人系统集成细分市场。

　　集中度最高的机器人零部件产业，包括减速器、伺服电机、控制器三个产业，分别约占机器人本体市场的35%、20%、15%。

　　我国工业机器人要想快速发展，必须加快转向中高端。

　　一方面要扩大国产机器人产量，提高国内机器人企业的产能;另一方面，要推动国产机器人关键零部件的国产化，提高关键零部件生产能力，满足国产机器人产能扩张的需要。

　　目前工业机器人产业处于转型升级的关键阶段，我国应注重提升核心关键技术，引导规范行业发展，同时积极布局下一代机器人，为产业迈向中高端赢得先机。